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離心泵清洗：

修理工作中的清洗離心泵的零件包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗,，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗,。

在清洗離心泵零件中,，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高,，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,，而零件裝配的清洗質(zhì)量,，對機(jī)械的使用壽命影響很大。

由于清洗嚴(yán)重不合格,，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞,，阿法拉伐離心泵代理商，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生,，必須予以注意,。

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細(xì)說明,。

刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物,，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈,。清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹,。清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。清洗軸瓦及軸承,，除去油垢,，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用qi油清洗,。暫時不進(jìn)行裝配的零,、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù),。

離心泵的容積損失有密封環(huán)漏泄損失,、平衡機(jī)構(gòu)漏泄損失和級間漏泄損失。在葉輪入口處,，設(shè)有密封環(huán),，在離心泵工作時，由于密封環(huán)兩側(cè)存在著壓力差,，一側(cè)近似為葉輪出口壓力,，一側(cè)為葉輪入口壓力，所以始終會有一部分液體從葉輪出口向葉輪入口漏泄,。這部分液體在葉輪里獲得了能量,，但液體并未送出,，這樣就減少了水泵的供水量。漏泄液體的能量全部用到克服密封環(huán)阻力上了,。

顯然,，密封環(huán)直徑Dw愈大，其兩側(cè)壓力相差愈懸殊,，則泄漏量就愈大,。對于定型的離心泵，為了減少漏泄量提高水泵的效率,，應(yīng)在許可的情況下把密封環(huán)間隙縮小,。一般總間隙近似取密封環(huán)直徑的0.002，如Dw=200毫米,，則總間隙為0.40毫米。裝配時,，密封環(huán)不可偏心太大,，阿法拉伐離心泵，否則,，漏泄量也會增加,。另外，可用增加密封環(huán)阻力的方法減少漏泄量,，增加阻力的主要措施是將密封環(huán)制成迷宮,、鋸齒形等，這同時也增加了密封環(huán)的密封長度,，增大了沿程阻力,。

密封環(huán)的漏泄，在某些情況下會引起葉輪入口的擾動,，因此就要合理地設(shè)計密封環(huán)形式,。

離心泵故障現(xiàn)象：流量降低。

產(chǎn)生原因： ① 密封環(huán)被磨損,；② 濾網(wǎng)被堵塞,；③ 揚(yáng)水管或殼體之間漏水。排除方法： ① 拆泵更換密封環(huán),；② 拆泵修理濾水網(wǎng),；③ 拆泵檢修，消除故障,。

離心泵故障現(xiàn)象：機(jī)組劇烈振動,。

產(chǎn)生原因： ① 泵軸彎曲；② 泵和電機(jī)的軸承磨損過大,。排除方法：① 拆泵校正軸或更換之,；② 拆泵或電機(jī),，檢修軸承。

離心泵故障現(xiàn)象：電流表指針擺動大,。

產(chǎn)生原因：① 動水位降至泵吸入口,；② 流量過大，造成水泵轉(zhuǎn)子上串,。排除方法： ① 增加揚(yáng)水管或更換水泵,；② 關(guān)小閥門減小出水量。